据储能界了解到，这是中国的一个碳标签，这个标签分为三个星级，分别对应无碳足迹披露产品、减碳产品和低碳产品。标签上方的碳足迹数值（Kg）是原材料提取、生产、使用到废弃等整个生命周期中直接或间接产生的碳排放量。
储能电池在其全生命周期中产生的碳排放问题也同样需要行业内外的共同关注和应对。2023年8月，欧盟率先发布了《欧盟电池与废电池法规》，对容量超过2kWh的电池提出了严格要求，并且规定自2025年起，欧盟市场上的电动汽车电池需提供碳足迹声明；到2026年，需标注碳足迹性能等级标签；至2028年，将设定最大排放阈值。
这一政策框架的推行，无疑是对储能电池生产商及其供应链传递出一个不容忽视的信号：通过帮助识别和优化电池的生产、使用和回收过程评估其碳足迹和对环境的负担，电池的全生命周期LCA将作为衡量电池环境影响的一项重要工具。
随着全球碳中和目标的日益迫近，储能电池全生命周期的环保标准将更加严苛且全面覆盖。这也为储能市场积累了宝贵的碳足迹管理经验。自2023年起，中国在碳足迹管理体系的顶层设计上持续发力。国家发展改革委与生态环境部联合发布了重要文件，《关于加快建立产品碳足迹管理体系的意见》和《关于建立碳足迹管理体系的实施方案》。这些政策文件明确了到2027年，中国将初步建立起碳足迹管理体系，并计划制定与国际接轨的产品碳足迹核算通则标准。这也必将对储能电池行业产生深远影响。
中国的储能行业也正围绕原材料供应链管理、生产制造工艺优化、运营效率提升及回收体系完善等方面进行改进。在研发阶段，采用模块化设计和可拆卸结构，以延长产品寿命，降低废弃物和更新成本。以液流电池为例，其电解液的回收与再利用技术为资源循环与节能减排开辟了新途径。
碳足迹管理的实践探索也在不断深化。纬景储能主导制定的《锌铁液流电池 通用技术条件》和《锌铁液流电池 第1部分：电堆技术要求及测试方法》两项行业标准已获准立项，这将进一步规范行业，为减少产品碳足迹奠定基础。在生产制造方面，纬景储能的珠海“超G工厂”在生产阶段就考虑到了产品的全生命周期碳足迹，采用低碳可回收的建筑材料，全面投产后年碳排放量仅为1465吨。
纬景储能与其他长时储能行业参与者携手并进，致力于打造低碳、高效、可持续的储能产品，为全球能源转型和碳中和目标的实现贡献重要力量。
评论