据储能界了解到，近日，我司参建的国内首座压缩空气+锂电池组合式网侧共享储能电站创新示范项目水蓄热系统验收通过，获得总包方、监理和业主一致合格评定。
项目介绍
该项目位于甘肃省定西市通渭县，公司承担水蓄热系统的设计、供货及球罐安装工作。从 2024 年4 月10 日正式进入球罐安装阶段，经过拼装、焊接、无损检测、热处理、水压试验和防腐油漆保温等工序，于2024年8月20日，3台球罐全部安装完毕。
精益求精，创新引领
针对压缩空气储能电站高温高压水储热系统运行过程中压力波动、频繁启停等情况，项目团队利用公司技术积累，结合项目的具体工况，通过理论计算、市场调研和试验验证等方法，设计出多套储热系统方案，并与EPC方多次交流持续优化，最终创新性地提出全国首套压缩空气水定压蓄热系统技术方案。作为压缩空气首套以水作为定压介质的储热系统，与常规氮气定压系统相比可显著降低系统在运行过程中的功耗，同时增加系统整体运行效率，为项目的后续推进奠定了坚实的基础。
质量第一，追求卓越
从系统设计到现场安装，公司项目团队就是一支纪律严明的精锐部队，始终坚守 “高效推进、精益求精” 的理念，秉持“抓进度、提质量、保安全、严管理”的工作要求，有效推进项目建设提速、提质、提效。在施工现场，项目团队克服工程建设过程中面临的场地紧张、道路狭窄、工期紧迫、任务繁重等诸多困难，严格按照施工进度计划稳步推进，严格把控安装过程中的每一个节点，最终圆满地完成了球罐的安装任务。
球罐组装
球罐现场制造的核心工作为球罐组装，球罐组装的精度直接影响焊接质量，现场的安全工作重点在于球罐脚手架搭设、吊装作业上。因现场场地紧张，球壳板、工装卡具、钢管跳板等材料无法摊开，给现场文明施工、板材检查、吊装作业带来诸多不便。公司为确保站位安全更换大型吊车，为尽快完成组装腾出场地以便于其他施工单位作业，精心组织施工和人员调配，最终在15天内安全高质量完成了组装工作。
球罐热处理
球罐热处理是为了消除组装及焊接过程中的残余应力，调和球罐整体性能。施工方法为柴油内燃法，属危险性较大的工程，涉及脚手架作业、临时用电作业、高空作业、动火作业等。公司多次查验脚手架作业面的完整性、临时用电规范化、高空作业安全带系挂、动火点周围易燃物清理、油箱存放、应急措施等。积极落实，逐项排查，消除隐患，热处理工作在大家的见证下安全完成。
球罐水压试验
球罐水压试验是检验球罐质量的最后一道工序，尤为重要，本项目所在地水源供应比较吃紧，本球罐试验水源为全镇生活用水，现场用水量1500吨，若连续进水会影响全镇居民生活用水，只能每天晚上进行囤水，白天水泵抽水到球罐，且每天囤水量为100吨，按此方式会造成工期延误；公司为此不计成本，采用外部购水，水车运输的方式，大大减少进水时间，球罐水压试验工序整整提前5天。
公司严格按照贵司现场的统一协调与安排，勇担重任，统一思想，精心部署；严格按照安全文明管理与施工技术步骤施工，层层落实安全、环环紧扣质量，全力以赴做好各项工作，圆满完成了球罐的施工任务。定西项目水蓄热系统的成功安装，不仅彰显了公司在大型蓄热设备领域的领先技术和卓越管理水平，更为后续项目的顺利推进铺垫了基础。
未来，公司将继续以“创新驱动、市场引领、质量第一、追求卓越”的精神为引领，为客户呈上更优质的产品和服务。
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