据储能界了解到，继光伏BC技术成功在我国实现规模化降本后，其二代技术平台及新产品又快速面市。10月11日，隆基绿能科技股份有限公司（以下简称“隆基”）在ATP上海劳力士大师赛现场发布HPBC2.0技术平台及全新一代分布式组件产品——Hi-MO X10，标志着我国光伏制造端在晶硅电池BC技术路线上又取得了一次重大突破。
承袭HPBC电池优秀基因
BC技术，即背接触电池技术（Back Contact），是一种将PN结和金属接触都设于太阳能电池背面的技术。这种设计使得电池片正面没有电极遮挡，从而增大了电池吸收太阳光照射的面积，提高了转换效率。
早在2017年，基于对技术研究中“第一性原理”的坚持，隆基开始布局BC技术，并认定BC是真正可以接近晶硅电池理论极限效率29.4%的平台技术。
在发布会现场，隆基绿能科技股份有限公司董事长钟宝申表示：“光伏的发展史就是光电转换效率持续提高的历史。经过前期的发展，BC技术高功率、低衰减、正面美观无栅线等优势不言而喻，当前最需要解决的是成本问题，要让此前昂贵的BC技术真正普惠大众。”
通过长达7年的不懈努力，隆基在HPBC1.0电池技术的基础上成功发布了基于HPBC2.0电池技术的Hi-MO X10组件，该款组件适用于分布式场景，电池量产效率超过26.6%，组件量产效率达24.8%，组件最高量产功率达670瓦，较行业TOPCon主流组件功率高30瓦以上。
此次Hi-MO X10组件的顺利面世，得益于HPBC2.0电池技术成功承袭HPBC1.0的优秀基因，跨越电池衬底、钝化技术以及制程工艺三大关键技术鸿沟，是目前全球量产效率最高的电池技术。据隆基中央研究院一院负责人童洪波介绍，隆基仅用两年时间，实现了绝对值1.5%的跃升，并与主流市场通用型电池拉开代际级差距。
在转换效率不断提升的同时，BC产品的降本路径也越发清晰。随着生产经验的积累、生产规模的提升，BC产品降本还有很大空间。钟宝申表示：“在未来的两年内，BC和TOPCon组件成本会处在相近的水平。”
多项新技术共同加持
每一次技术突破，都带动了效率跃迁，进而催生行业变革。随着BC产品降本增效成果凸显，市场也展示出对这一技术路线产品的高度青睐。
仅今年上半年，我国企业BC产品出货量已经接近12吉瓦。截至目前，隆基HPBC1.0系列产品累计销售已经超过20吉瓦，极大地推进了BC技术的产业化进程，全激光的技术路线已经成为BC电池的主要路线。
除HPBC2.0电池技术平台，此次发布的Hi-MO X10组件还集纳了泰睿芯（硅片）、0BB技术以及先进的组件技术等多项技术亮点。HPBC2.0打破电池技术壁垒，自研双极复合钝化技术，使得量产电池开路电压突破745毫伏，大幅减少电流损失，提升了电池转换效率；新品搭载的泰睿“芯”，即高品质的N型泰睿硅片，实现了近十年来硅片领域实质性的创新突破；新品组件还进一步采用了创新的0BB结构，在“正面无栅线”的基础上，进一步实现了“背面无主栅”，不仅正面能够实现最大面积吸光，还大幅提升了背面吸收反射光的效率，进一步提升组件功率5瓦以上。
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